一、超細(xì)無(wú)機(jī)纖維簡(jiǎn)介.

超細(xì)無(wú)機(jī)纖維噴涂技術(shù)是將預(yù)先經(jīng)特殊工藝制造加工的無(wú)機(jī)超細(xì)纖維棉與特有水基性粘接劑混合，具有無(wú)毒、無(wú)味、耐酸堿、抗老化、抗菌等特點(diǎn)，性能穩(wěn)定持久。這些材料在通過(guò)專用配套噴涂設(shè)備后，內(nèi)部纖維交織粘接一體，形成具有一定強(qiáng)度和韌性的極其復(fù)雜的立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，表現(xiàn)出卓越的絕熱性能和優(yōu)異的吸音隔音性能，以及防冷凝、抗風(fēng)蝕、不飄灑、粘接力強(qiáng)等功能，可有效保護(hù)基體和結(jié)構(gòu)表面不受腐蝕氣體和潮濕氣體的侵蝕，防止鋼結(jié)構(gòu)銹蝕和避免耐火材料受潮脫落。其綜合特性是傳統(tǒng)保溫吸聲材料所無(wú)法比擬的。該項(xiàng)技術(shù)必將在中國(guó)建筑保溫、防火、吸音等新材料領(lǐng)域成為一個(gè)新興產(chǎn)業(yè)。1.優(yōu)良的保溫（絕熱）性能。噴涂材料是通過(guò)專用設(shè)備噴涂在任意復(fù)雜面上，形成一個(gè)無(wú)縫接的立體網(wǎng)絡(luò)構(gòu)，從根本上解決了傳統(tǒng)保溫材料（玻璃纖維棉，苯板，巖棉）接縫多，密閉性等諸缺點(diǎn)，從而增強(qiáng)了絕熱層的保溫性能，降低了導(dǎo)熱系數(shù)。

二、卓越的吸聲和隔聲性能

噴涂材料由于在噴涂時(shí)形成了立體網(wǎng)絡(luò)無(wú)縫接整體，其內(nèi)部纖維交織在一起從而延長(zhǎng)了聲波在其內(nèi)部傳輸?shù)臅r(shí)間，增加了應(yīng)聲波使纖維振動(dòng)而引發(fā)的聲能向機(jī)械能轉(zhuǎn)換的時(shí)間。進(jìn)而使遇到噴涂的聲波急劇減退，從而表現(xiàn)出噴涂材料卓越的吸聲和隔聲效果。

三、超強(qiáng)的防火性能（A級(jí)不燃）

噴涂材料是一種無(wú)機(jī)纖維材料，經(jīng)檢測(cè)不燃燒，不產(chǎn)生煙霧，為A級(jí)不燃材料，是其他如植物纖維噴涂，聚氨脂噴涂材料無(wú)法比擬的。

四、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的高適應(yīng)性

產(chǎn)品由于纖維噴涂產(chǎn)品所具有的特殊工藝，從而可以使產(chǎn)品在任意彎曲面和復(fù)雜結(jié)構(gòu)上自由噴涂，由于噴涂產(chǎn)品所特有的自由噴涂塑造性，因而使設(shè)計(jì)者在不需要考慮傳統(tǒng)保溫吸聲材料施工應(yīng)用限制的問(wèn)題。

五、安全環(huán)保性能

產(chǎn)品為不燃無(wú)機(jī)物組成，不利于真菌生長(zhǎng)，不會(huì)產(chǎn)生霉變，高溫狀態(tài)不會(huì)產(chǎn)生有毒氣體和有害物質(zhì)。

六、其他優(yōu)異特性

可根據(jù)用戶不同需求，表面進(jìn)行不同顏色處理，增加其觀賞效果。

抗冷凝，防結(jié)露。性能穩(wěn)定，耐酸堿，抗老化，絕緣。

PH值為7，對(duì)鋼板，混凝土等無(wú)腐蝕

七、適用范圍

地下室頂棚保溫；設(shè)備機(jī)房、電梯井的保溫隔音；壓型鋼板屋面板的吸聲保溫；異形（圓形及拱形）屋頂?shù)酌娴奈暠兀惑w育館、博物館、展覽館、游泳館、圖書(shū)館吸聲保溫；影劇院、教堂、音樂(lè)停、演播廳、會(huì)議廳、挑臺(tái)吸聲保溫；隧道、地鐵等領(lǐng)域的吸聲保溫.

八、施工準(zhǔn)備

.施工前準(zhǔn)備→噴涂基面處理→噴涂施工→表面修整→噴涂場(chǎng)地清理→質(zhì)量驗(yàn)收→噴涂層自然養(yǎng)護(hù)。

九、施工條件要求

1基層材料要求

基層必須是干凈的混凝土表面，不得有殘留竹膠板。不可在基層上刮膩?zhàn)印５厣弦粚有枳龊梅浪按虻孛婀こ蹋悦鉂B漏造成脫落。

2 管件密集程度的要求，人可以有操作空間、噴槍能夠伸過(guò)管道即可。

3噴涂基面處理：用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢；檢查吊掛件及預(yù)埋件是否牢靠，應(yīng)將松動(dòng)部件緊固，如原基面已經(jīng)損壞或有嚴(yán)重裂縫，應(yīng)先進(jìn)行修補(bǔ)。

4對(duì)門(mén)窗及各種設(shè)備、管線和非噴涂部位防護(hù)遮擋，堵塞費(fèi)噴涂部位及通風(fēng)管線通孔。

5清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動(dòng)空間及其安全性，保持最佳噴射距離和噴涂角度。

6材料配制和調(diào)試

（1）、打散壓縮纖維棉，連續(xù)將噴涂棉填入噴涂機(jī)內(nèi)，并保持料箱內(nèi)纖維材料充足。

（2）、由專人負(fù)責(zé)按噴涂膠使用說(shuō)明，使用潔凈水在專業(yè)配套容器（安裝有高速攪拌器的200升刻度塑料容器）內(nèi)稀釋粘接劑原液，嚴(yán)格控制配制比例，不得隨 意增加水量稀釋，并持續(xù)開(kāi)動(dòng)電動(dòng)攪拌器進(jìn)行均勻攪拌，攪拌時(shí)間不少于5分鐘，每桶逐一調(diào)配，隨用隨配，避免膠液凍結(jié)失效。

（3）.基層表面預(yù)噴底涂層：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對(duì)基面預(yù)噴膠處理，膠量適當(dāng)和均勻，不流淌。

7纖維噴涂

（1）、噴涂設(shè)備調(diào)試，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作說(shuō)明調(diào)驗(yàn)噴涂主機(jī)風(fēng)壓、膠泵壓力和給料裝置，通過(guò)樣板試噴、膠液流量和出棉量的測(cè)量，逐步調(diào)整風(fēng)壓范圍和進(jìn)料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態(tài)穩(wěn)定，達(dá)到噴涂工藝的要求。

（2）、與圖紙核對(duì)校驗(yàn)，確定纖維噴涂部位，對(duì)非噴涂部位做標(biāo)記和必要的防護(hù)。

（3）分區(qū)安放厚度標(biāo)尺（標(biāo)塊），然后進(jìn)行噴涂。噴涂角度應(yīng)符合技術(shù)要求，以便獲得較大的壓實(shí)力和最小的回彈。對(duì)于噴涂厚度小于100mm厚的噴涂層可一次噴涂完成。

（4）、噴涂層表面整形：待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時(shí)后，根據(jù)保溫或吸聲工程的不同要求，使用毛滾、鋁輥、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進(jìn)行表面整形。

（5）、在整形后的產(chǎn)品表面再次噴涂粘接劑面涂層，以增強(qiáng)表面強(qiáng)度。如設(shè)計(jì)要求表面著色，可在面涂層完工后噴涂色漿著色。

（6）、噴涂后的施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)清理，將回彈料清除現(xiàn)場(chǎng)，并拆除噴涂防護(hù)等

6.對(duì)噴涂后的保溫吸聲層，應(yīng)提供通風(fēng)、干燥環(huán)境，通常在平均溫度25℃，相對(duì)濕度≤60%時(shí)，依據(jù)不同厚度干燥固化時(shí)間為24~72小時(shí)，此后可進(jìn)行裝飾等其他工序。

8 噴涂前應(yīng)安裝各種管線、風(fēng)道等設(shè)備吊掛件，避免噴涂完工后在基面鉆孔、剔鑿。噴涂成品在干燥固化期間，避免受到機(jī)械碰撞及雨水沖刷。

9對(duì)于噴涂層局部因受到碰撞而造成破損時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部修補(bǔ)；對(duì)于經(jīng)常處于容易受到機(jī)械碰撞的部位，可貼覆玻璃纖維布或其它防護(hù)材料，用以對(duì)纖維層表面進(jìn)行保護(hù)。