首先以金屬鐵為例復習一下電化腐蝕機理，講的是鐵在有水和氧的情況下，鐵失去電子形成離子，從而形成腐蝕的道理。

除鹽水箱內壁防腐涂層是聚脲材料，由于聚脲涂層具有一定的吸水性，所以長期浸泡下會形成一定的吸水量，水中會溶解少量的氧氣，至此，電化腐蝕的要素具備了。

上述情況下，鐵和水就會發生一些微小的變化：

Fe-2e→Fe2+

2H2O+2e→H2↑+2OHˉ

O2+4e+2H2O→4OHˉ

微電池的作用就會在鐵板表面形成大量的OHˉ，形成電化腐蝕。

腐蝕機理：

一、Fe在含氧水中，屬于活潑一方，易失去電子形成游

離的鐵離子，Fe2+離子由濃度高的地方（鐵板附近）沿著水滲進來的通道向濃度低的地方（水中）擴散，同時在鐵板附近形成了大量的OHˉ。

二、OHˉ接著就會溶解鐵板和聚脲涂層形成的氧化層，

導致粘結力失效。

三、弱堿性溶液會使聚脲涂層皂化，致使其物理性能指標降低，從而致使其剝離。

四、水中含氧量越大，OHˉ形成的就越多，腐蝕速度越快。

所以，腐蝕現象是聚脲涂層形成鼓泡，割開鼓泡后有繡水流出，且鐵板形成銹層，這就是電化腐蝕所造成的。同時，鐵板銹蝕后體積膨脹，和聚脲涂層間形成負壓腔體，會加快水和氧氣的滲入，從而使腐蝕加快。

綜上所述，水箱內壁電化腐蝕是由于有了水和氧造成的；氧溶解于水，有水就有氧；聚脲的吸水性使得涂層具有了一定的含水量，從而造成了水箱內壁的腐蝕，出現了鼓泡、返銹等現象。防止水箱電化腐蝕的有效方法就是提高聚脲涂層結構的致密性，SPE-320b和SPE-320a具有較高的交聯密度和結構致密性，是除鹽水箱內壁聚脲防腐材料的典范。

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