玻璃鋼防腐保溫工程

01、特點(diǎn)

玻璃鋼防腐的組成材料是玻璃鋼，具有玻璃鋼的所有優(yōu)點(diǎn)，通過科學(xué)合理的選材、工藝設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以達(dá)到要求的技術(shù)指標(biāo)，玻璃鋼防腐的特點(diǎn)如下：

1）可設(shè)計(jì)性好：由于基體材料和增強(qiáng)材料的性能各不相同，玻璃鋼可以通過合理的原材料選型、調(diào)整玻璃鋼組分比例、改變?cè)鰪?qiáng)材料的鋪設(shè)方式和科學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以滿足不同的理化性能要求。 

2）機(jī)械性能優(yōu)良：玻璃鋼的拉伸強(qiáng)度低于鋼，高于球墨鑄鐵和混凝土，而比強(qiáng)度大約是鋼的3倍，球墨鑄鐵的10倍，混凝土的25倍。抗沖擊性能優(yōu)良，落錘重量1.5kg在沖擊高度1600mm下不損壞。 

3）耐化學(xué)腐蝕：通過合理的原材料選型和科學(xué)的厚度設(shè)計(jì)，玻璃鋼防腐在酸、堿、鹽、有機(jī)溶劑環(huán)境中長(zhǎng)期使用。 

4）耐熱耐寒性能好：普通玻璃鋼使用溫度一般為-40～70℃，若選用特種樹脂或加入抗紫外線吸收劑，產(chǎn)品應(yīng)用的環(huán)境溫度-60~300℃，同時(shí)還能抵抗陽(yáng)光長(zhǎng)期照射。 

5）具有良好的保溫性能：由于玻璃鋼產(chǎn)品是由高分子材料和增強(qiáng)材料復(fù)合而成，具有導(dǎo)熱系數(shù)低的特點(diǎn)；室溫下為:0.3～0.4KW/M.H.℃,只有金屬的1/100～1/1000,是優(yōu)良的絕熱材料，因此溫差較小的情況下（50℃以下）不需要作特殊的保溫，就能達(dá)到很好的保溫效果。 

6）熱膨脹系數(shù)?。河捎诓Ａт摕崤蛎浵禂?shù)?。?.0×10-5/℃），可在地表、地下、架空、海底、高寒、沙漠、冰凍、潮濕、酸堿等各種惡劣條件下正常使用。 

7）輕質(zhì)高強(qiáng)安裝簡(jiǎn)便：比重僅為鋼、鑄鐵的1/4—1/5，混凝土的2/3。玻璃鋼容器重量大約占同規(guī)格鋼制容器的1/4。因此，裝卸方便，易于安裝。 

8）電絕緣性能優(yōu)良：玻璃鋼材料是優(yōu)良的絕緣材料，用來制造絕緣體。高頻下仍能保護(hù)良好的介電性。微波透過性良好；適應(yīng)使用于輸電、電信線路密集區(qū)和多雷區(qū)。 

9）施工工藝性能優(yōu)良：玻璃鋼在固化成型前，由于樹脂的流動(dòng)性，可以采用不同的成型方法，方便地加工成所需要的形狀；這一特點(diǎn)最適合大型、整體和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備施工要求。根據(jù)環(huán)境情況可以現(xiàn)場(chǎng)施工。

02、應(yīng)用領(lǐng)域

“玻璃鋼防腐主要用于有腐蝕性介質(zhì)環(huán)境，廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)的地面、酸堿池、排污溝槽、污水池等；電鍍行業(yè)的酸堿池、地面等；市政行業(yè)的污水池、污水泵站等；其他行業(yè)的酸堿池、地面、構(gòu)筑物等。

03、產(chǎn)品選型方法

下面主要介紹用戶在選擇玻璃鋼防腐種類和結(jié)構(gòu)時(shí)，如何才能經(jīng)濟(jì)合理。

1、原材料選擇

根據(jù)容器儲(chǔ)存介質(zhì)的種類、儲(chǔ)存溫度、貯存壓力、儲(chǔ)存環(huán)境等，對(duì)生產(chǎn)玻璃鋼原材料進(jìn)行選型，因?yàn)椴煌臉渲N類對(duì)不同的介質(zhì)能抵抗不同，不同的纖維對(duì)不同介質(zhì)的抵抗能力也不同。

2、玻璃鋼防腐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化

通常玻璃鋼防腐的壁厚由設(shè)計(jì)單位根據(jù)容器的用途和工藝要求設(shè)計(jì)確定。而玻璃鋼是一種復(fù)合材料，材料的力學(xué)性能與選擇材料種類、工藝鋪層數(shù)量、各組分含量、纖維鋪設(shè)角度等因素有關(guān)。因此玻璃鋼防腐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)選擇材料和工藝技術(shù)水平進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)最佳經(jīng)濟(jì)效益。

04、產(chǎn)品施工方法

1、原材料準(zhǔn)備 

根據(jù)儲(chǔ)存介質(zhì)種類、介質(zhì)溫度選擇合適的原材料，結(jié)合需要玻璃鋼防腐的構(gòu)筑物的尺寸裁剪所需要的增強(qiáng)材料，準(zhǔn)備所需的各種施工設(shè)備及器具、防護(hù)設(shè)備通風(fēng)設(shè)施等。 

2、基材表面處理 

結(jié)合基材的類型選擇不同的處理工藝，對(duì)于金屬基材應(yīng)除油、脫脂、除銹、除塵、鈍化或磷化處理，除去表面的突起、毛刺等，修補(bǔ)表面缺陷，保證表面平整，同時(shí)保證一定的粗糙度。對(duì)于混凝土基材應(yīng)用砂漿抹面收平，表面應(yīng)無蜂窩麻面、起灰、起砂等現(xiàn)象，達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度后，應(yīng)進(jìn)行水壓防滲防漏試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，除去表面的粉塵，修補(bǔ)表面的缺陷，水泥應(yīng)采用500#硅酸鹽水泥，對(duì)于堿性較高的新混凝土，應(yīng)用15~20%的硫酸鋅或氯化鋅涂刷2~4次，每隔12~24小時(shí)涂刷一次，最后用清水清洗殘留物，半年以上不必脫堿處理；對(duì)于舊混凝土應(yīng)清除腐蝕疏松混凝土，反復(fù)用清水沖洗未疏松或尚牢固混凝土，自然干燥12~24小時(shí)，用新混凝土修補(bǔ)損壞部位，保證表面應(yīng)無蜂窩麻面、起灰、起砂等現(xiàn)象，達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度后，用砂紙或鏟刀除去管體表面浮砂、垃圾、塵土，打磨使混凝土表面保持一定的粗糙度，可供制作玻璃鋼防腐；如果混凝土表面含水量大于6%時(shí)，應(yīng)在50~60℃下烘干三天，保證混凝土表面含水量小于6%。 

3、過渡粘接層制作 

基材準(zhǔn)備好后，在基材表面涂刷過渡粘接材料，用于玻璃鋼與基材粘接。通常采用環(huán)氧樹脂作為過渡粘接層，底涂根據(jù)要求可以為2~4次，底涂樹脂膠液要控制好粘度，膠液用量控制在200~250g/m2；對(duì)于混凝土或木質(zhì)疏松材料，第一層底涂固化時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，讓膠液盡可能滲入基材中，提高粘接面強(qiáng)度；底涂要求固化24小時(shí)以上才能進(jìn)行下一步操作，氣溫較低情況下固化時(shí)間應(yīng)相應(yīng)延長(zhǎng)；固化完成后，對(duì)基材表面的缺陷、焊縫、拐角用膩?zhàn)诱移?，轉(zhuǎn)角位置要求圓滑過渡。 

4、增強(qiáng)層制作

增強(qiáng)層制作對(duì)于鋪層較少的采用連續(xù)法施工，鋪層較多的采用間斷法施工，也可采用錯(cuò)位搭接法施工；按照預(yù)先設(shè)定工藝鋪層，配置膠液時(shí)膠液固化時(shí)間控制在0.5小時(shí)，防止樹脂膠液流淌；依次鋪設(shè)裁剪好的增強(qiáng)材料，保證增強(qiáng)材料完全被膠液浸透，表面沒有干玻璃纖維紗、白斑等現(xiàn)象。 

5、防滲層及外表層制作

待結(jié)構(gòu)層固化至有一定強(qiáng)度后，再在表面制作防滲漏層（根據(jù)要求，也可不制作），主要為短切氈層；滿足鋪層設(shè)計(jì)要求后，待防滲層固化至有一定強(qiáng)度后，再在防滲層表面涂刷樹脂膠液表面層，涂刷2~3次，每次膠液涂刷量控制在300~400g/m2；25℃以上固化24小時(shí)后可以交付使用，環(huán)境溫度較低時(shí)應(yīng)延長(zhǎng)固化時(shí)間；固化時(shí)間延長(zhǎng)可以提高玻璃鋼材料的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。 

6、環(huán)氧自流平和耐酸磚防腐說明 

環(huán)氧自流平增強(qiáng)層通常為石英砂層，表面采用樹脂膠液自流平；耐酸磚防腐采用耐酸磚做增強(qiáng)層，主要控制好耐酸磚接縫的寬度，其余與玻璃鋼防腐相同。